Как да коригирате често срещаните проблеми с вибрациите в машините за производство на блокове

Вибрацията е сърдечният ритъм на всяка хидравлична или механична машина за производство на блокове. Когато функционира правилно, той уплътнява суровините в плътни, еднакви блокове. Но когато възникнат проблеми с вибрациите, производството се забавя, блокират пукнатини и цялата ви работа страда. Много ръководители на заводи и изпълнители се сблъскват с непостоянна амплитуда на вибрации, неравномерно уплътняване, прекомерен шум или пълна повреда на системата. Тези проблеми не са просто разочароващи – те пряко влияят върху качеството на блока, живота на матрицата и цялостната рентабилност. Разбирането как да се диагностицират и коригират тези често срещани вибрационни неизправности е от съществено значение за поддържане на конкурентно предимство в индустрията за производство на бетонови продукти.

В Quangong Machinery Co., Ltd. сме прекарали десетилетия в усъвършенстване на вибрационни системи в нашата гама оборудване. Нашата фабрика се сблъска с почти всеки възможен проблем с вибрациите, от небалансирани ексцентрични валове до износени хидравлични двигатели. Това ръководство черпи директно от нашия практически опит и предоставя решения стъпка по стъпка, които всеки техник или оператор може да приложи. Независимо дали работите с по-стара машина или чисто новаМашина за производство на блокове QGM, тези методи за отстраняване на неизправности ще ви помогнат да възстановите оптималната производителност на вибрациите, да намалите времето за престой и да удължите живота на вашето оборудване. Също така ще споделим подробни параметри на нашите вибрационни модули и ще отговорим на най-належащите въпроси, които операторите ни задават ежедневно.

Какво причинява неравномерна амплитуда на вибрации в машините за производство на блокове?

Неравномерната амплитуда на вибрациите е един от най-често докладваните проблеми сред производителите на блокове. Вместо стабилно, силно трептене, машината понякога вибрира слабо, а понякога прекомерно. Това несъответствие води до блокове с различна здравина и лошо покритие на повърхността. От нашия фабричен опит има пет основни виновника. Разбирането на тези първопричини ви позволява ефективно да насочите ремонтите, без да губите време в догадки.

В QGM нашият екип е тествал хиляди вибрационни цикли. Видяхме, че повечето неравномерности на амплитудата се дължат или на механичен дисбаланс, на флуктуации на хидравлично налягане, или на смущения в електрическия сигнал. По-долу е дадена разбивка на най-честите причини и как да проверите всяка от тях.

Механичен дисбаланс на ексцентрични валове

Повечето машини за производство на блокове използват двойни ексцентрични валове, въртящи се в противоположни посоки, за да генерират линейни вибрации. Ако един вал натрупа повече износване или ако противотежестите се изместят, резултантната сила става неравномерна. Нашите фабрични записи показват, че след 800 часа работа ексцентричните валове могат да развият микропукнатини или изместване на тежестта. Този дисбаланс директно причинява флуктуации на амплитудата. За да диагностицирате, пуснете вибрационния мотор без материално натоварване и поставете вибрационен метър върху масата за матрицата. Разлика от повече от 5% между ляво и дясно показания потвърждава дисбаланс.

Спадове или удари на хидравличното налягане

Много съвременни машини, включително QGM Block Making Machine, използват хидравлични двигатели за задвижване на вибрации. Ако хидравличната помпа доставя непостоянен поток поради запушени филтри, ниски нива на маслото или неизправен предпазен клапан, амплитудата на вибрациите ще варира. Нашата фабрика препоръчва проверка на хидравличното налягане на входа на вибрационния мотор; трябва да остане в рамките на ±3 bar от определената стойност. Всичко извън това показва проблем с хидравличната верига.

Износени или повредени вибрационни лагери

Вибрационните лагери работят при екстремни натоварвания и високочестотни трептения. С течение на времето лагерните колела се спукват или търкалящите елементи губят своята закръгленост. Това създава хлабина в вала, което води до колебание на амплитудата. Слушайте за цикличен звук на смилане по време на работа. Ако има такива, нашата фабрика препоръчва незабавна подмяна на лагери с лагери с клас на хлабина C4, предназначени за вибрационни приложения.

Електрически проблеми в задвижвания с променлива честота (VFD)

Ако вашата машина за производство на блокове използва VFD за управление на честотата на вибрациите, дефектните IGBT модули, разхлабеното окабеляване или неправилните настройки на параметрите могат да доведат до нестабилна амплитуда. Виждали сме случаи, при които единичен разхлабен терминал причинява 20% вариация на амплитудата. Използвайте мултицет, за да проверите симетрията на изходното напрежение във всичките три фази. Също така проверете дали рампата на ускорение на VFD съответства на механичната инерция на вибрационната система.

Взаимодействие на мухъл и материал

Понякога самата машина е наред, но дизайнът на формата или сместа създава неравномерност на амплитудата. Износена форма с неравномерни модели на износване или бетонна смес с непостоянно съдържание на влага променя ефекта на затихване върху вибрационната маса. Нашата фабрика предлага първо тестване с референтна форма и стандартна смес, за да се изолира проблемът.

След като идентифицирате причината, коригиращите действия стават ясни. За дисбаланс на ексцентричния вал, балансирайте отново валовете на машина за динамичен баланс. За хидравлични проблеми сменете масления филтър и калибрирайте предпазния клапан. Сменете лагерите и затегнете всички електрически връзки. ПриQuangong Machinery Co., Ltd.,ние предоставяме подробни диаграми за диагностика на вибрации с всяка машина за производство на блокове QGM, за да помогнем на клиентите да открият тези проблеми за по-малко от 30 минути.

Как да коригирате неравномерното уплътняване и ниската плътност на блока

Неравномерното уплътняване води до блокове, които са твърди от едната страна и ронливи от другата, което води до отхвърляне при качествен контрол. Ниската плътност означава, че вашите блокове не могат да отговарят на стандартите за товароподемност. И двата проблема са пряко свързани с проблемите с вибрациите, но включват и други параметри на машината. В нашата фабрика подхождаме систематично към това. Целта е да се гарантира, че енергията на вибрациите се разпределя равномерно през материала и че всеки цикъл постига пълно уплътняване.

Quangong Machinery Co., Ltd. разработи протокол от 5 стъпки за възстановяване на качеството на уплътняване. Приложили сме този протокол в над 30 страни с отлични резултати. По-долу е дадена подробна разбивка на всяка стъпка, включително конкретни параметри от нашата серия машина за производство на блокове QGM.

Стъпка 1: Проверете настройките за честота и амплитуда на вибрациите

Различните типове блокове изискват специфични параметри на вибрациите. За стандартните кухи блокове оптимална е честота от 4500 до 5000 RPM с амплитуда от 1,2 до 1,8 mm. За павета, по-ниска честота (3800 RPM), но по-висока амплитуда (2,0 mm) работи по-добре. Нашите фабрични инженери винаги препоръчват да проверявате контролния панел на машината за предварително зададени стойности. Ако използвате QGM Block Making Machine, екранът HMI показва честота и амплитуда в реално време. Сравнете ги със стойностите в ръководството на продукта. Ако се отклоняват, калибрирайте отново, като използвате процедурата на производителя.

Стъпка 2: Проверете системата за изолиране на вибрациите

Вибрационната маса е монтирана върху гумени или пружинни изолатори, за да се предотврати загубата на енергия към рамката на машината. Износените изолатори абсорбират вибрациите, вместо да ги предават на формата. За да тествате, поставете сензор за вибрации върху формата и друг върху основната рамка. Вибрацията на основната рамка трябва да бъде по-малка от 15% от вибрацията на формата. Ако е по-висока, сменете всички изолатори. Нашата фабрика използва изолатори от естествен каучук с висока твърдост и експлоатационен живот от 10 000 часа.

Стъпка 3: Регулирайте консистенцията на материала и височината на слоя

Вибрацията не може да компенсира лошия дизайн на микса. Бетонът трябва да има отстъп от 30 до 50 mm за направата на блокове. Твърде сух и материалът е устойчив на уплътняване; твърде мокро и вибрациите причиняват сегрегация. Също така се уверете, че материалът запълва матрицата равномерно. Неравномерната височина на запълване е често срещана причина за вариране на плътността в блока. Използвайте устройство за разпръскване или ръчно гребло, за да изравните материала, преди да започне цикълът на вибрация.

Стъпка 4: Проверете подравняването на формата и главата на пресата

Ако пресовата глава не се спусне успоредно на матрицата, едната страна на блока получава повече натиск за уплътняване, докато другата страна разчита само на вибрации. Това създава градиент на плътност. Нашата фабрика използва инструменти за лазерно подравняване, за да провери успоредността на главата на пресата в рамките на 0,5 mm по цялата площ на формата. Също така проверете облицовките на формата; износените облицовки променят разстоянието между главата на пресата и стената на формата, което влияе върху ефективността на уплътняване.

Стъпка 5: Следете хидравличното налягане по време на уплътняването

Вибрацията сама по себе си не произвежда плътност; работи заедно с хидравлична сила на натискане. На нашата машина за производство на блокове QGM системата прилага предварителна вибрация за утаяване на материала, след това основна вибрация, комбинирана със сила на пресоване до 25 тона. Ако хидравличното налягане спадне по време на фазата на пресоване, уплътняването страда. Инсталирайте манометър на главния цилиндър и следете за намаляване на налягането. Падане от повече от 5 бара показва вътрешен теч или дефектен възвратен клапан.

След като изпълните тези стъпки, изпълнете тестова партида от 20 блока и измерете плътността с помощта на калибрирана скала и проверка на размерите. Плътността трябва да бъде в рамките на 2% от целевата стойност във всички блокове. Ако не, повторете диагнозата. Quangong Machinery Co., Ltd. предлага дистанционна поддръжка за отстраняване на неизправности, за да помогне на клиентите да внедрят тези поправки бързо. Екипът за следпродажбено обслужване на нашата фабрика е разрешил над 500 проблема с уплътняването само през изминалата година.

Защо се появява прекомерен шум по време на вибрации и как да го разрешим?

Прекомерният шум не е само раздразнение на оператора; това е ясен предупредителен знак за механично увреждане. Една здрава машина за производство на блокчета издава тихо, ритмично бръмчене. Остри метални звуци, тракане или прекъсващо дрънкане показват специфични грешки, които, ако бъдат игнорирани, водят до катастрофална повреда. В нашата фабрика ние категоризираме свързания с вибрациите шум в три различни типа, всеки с уникално решение.

Quangong Machinery Co., Ltd. дава приоритет на дизайна с ниско ниво на шум във всички наши модели машини за производство на блокове QGM. Но дори и най-добрите машини ще развият проблеми с шума, ако поддръжката бъде пренебрегната. По-долу има диагностична таблица и придружаващи решения.

Тип 1: Метално тракане или почукване

Този звук обикновено идва от разхлабени крепежни елементи на вибрационната маса или монтирането на формата. Вибрацията с висока честота разхлабва болтовете с времето. Нашата фабрика препоръчва проверка на всички болтове M20 и M24 на вибрационната плоча на всеки 40 работни часа. Завъртете ги отново до 450 Nm с помощта на динамометричен ключ. Също така проверете амортисьорите между вибрационния модул и рамката. Ако гумените втулки са се разпаднали, контактът метал с метал създава силно почукване. Незабавно сменете всички износени втулки.

Тип 2: Високо писък или хленчене

Скърцането често се дължи на вибрационните лагери на двигателя или хидравличната помпа, ако машината използва хидравлична система за вибрации. За електрически двигатели свалете капака на лагера и слушайте със стетоскоп на механик. Ако звукът е продължителен, лагерите нямат грес или имат петна от греене. Опаковайте отново с грес, устойчива на висока температура (клас 2 по NLGI). За хидравличните системи хленченето показва кавитация, причинена от запушена смукателна цедка или ниско ниво на маслото. Сменете хидравличното масло и почистете филтъра. Нашата фабрична машина за производство на блокове QGM използва специален маслен охладител за поддържане на вискозитета, намалявайки риска от кавитация.

Тип 3: Тътнене или стържещ шум

Бумтенето е признак на износени лагери на ексцентрични валове или съединители на зъбни колела. Тъй като лагерните пръстени се износват, ролките се плъзгат вместо да се търкалят, създавайки нискочестотен тътен. За да потвърдите, отстранете капака за достъп на вибрационния модул и проверете за метални частици в смазката. Ако има такъв, разглобете модула на вала и сменете двата лагера. Проверете и зъбния съединител, който свързва двата ексцентрикови вала. Износените зъби на зъбното колело издават стържещ звук; е необходимо повторно шлайфане или подмяна на съединителя.

Освен тези видове, шумът може да идва и от основата на машината, която взаимодейства с пода. Нашата фабрика винаги препоръчва монтиране на машини за производство на блокове върху подложки за гасене на вибрации или отделен бетонен инерционен блок. За съществуващи инсталации добавянето на гумена подложка под краката на машината може да намали предавания шум с до 15 dB.

За систематично премахване на шума, създайте дневник. Запишете вида на шума, местоположението и работните условия. След това следвайте конкретното лекарство. В Quangong Machinery Co., Ltd., нашият фабричен сервизен екип използва акустични анализатори, за да определи източниците на шум в рамките на 10 минути. Ние обучаваме нашите клиенти да правят същото с помощта на приложения за спектрален анализатор на смартфони. Редовният мониторинг на шума е мощен инструмент за предсказуема поддръжка, който предотвратява внезапни повреди.

Как да поправите вибрационна система на машина за производство на блокове, която внезапно спря

Пълната загуба на вибрация води до спиране на производството. Тази извънредна ситуация изисква систематично отстраняване на неизправности, за да се установи бързо дали проблемът е електрически, хидравличен или механичен. През годините нашата фабрика е разработила контролен списък за бърза реакция, който възстановява вибрациите в 80% от случаите в рамките на един час. По-долу е този контролен списък, заедно с параметрите на компонентите за общи системи.

Стъпка 1: Проверете захранването на вибрационния мотор

За електрически вибрационни двигатели използвайте тестер за напрежение на клемите на двигателя. Трябва да видите номиналното напрежение (обикновено 380V до 480V трифазно). Ако напрежението липсва, проследете обратно до контактора, релето за претоварване и прекъсвача. Нулирайте всички изключени прекъсвачи. Нашата фабрика е забелязала, че термичните релета за претоварване често се задействат поради прекомерен ток от блокиран ексцентричен вал. Ако релето се задейства отново веднага, не го нулирайте отново; преминете към механични проверки.

Стъпка 2: Проверете VFD или мекия стартер

Ако вашата машина за производство на блокове QGM използва VFD, проверете дисплея за кодове за грешки. Общите кодове включват свръхток, пренапрежение или загуба на фаза. Свръхтокът предполага късо съединение на намотката на двигателя или блокирали лагери. Използвайте мегер, за да тествате изолационното съпротивление; стойности под 1 мегаом показват повреда на двигателя. Пренапрежението често идва от проблеми със спирачния резистор или пикове на входното захранване. Нулирайте VFD според ръководството на производителя, но ако повредата се повтори, сменете контролната платка на VFD или целия модул.

Стъпка 3: Проверете хидравличния поток и налягане за хидравлични вибрационни системи

Много тежкотоварни машини използват хидравличен мотор за вибрации. Проверете изходното налягане на хидравличната помпа на входа на двигателя. То трябва да отговаря на спецификациите на машината, обикновено 160 до 200 бара. Ако налягането е нормално, но моторът не се върти, самият мотор може да е блокирал. Изключете двигателя и опитайте да завъртите вала на ръка. Ако не се върти свободно, сменете хидравличния мотор. Също така проверете пропорционалния вентил, който контролира потока към вибрационния мотор. Заклещена макара ще спре вибрациите. Почистете или сменете клапана.

Стъпка 4: Проучете механичните съединители и валове

Ако моторът работи, но вибрационната маса не се движи, връзката между двигателя и ексцентричния вал е повредена. Нашата фабрика използва гъвкави паяковидни съединители на машината за производство на блокове QGM; гуменият паяк може да се износи и да се спука. Сменете паяка и подравнете отново валовете с помощта на циферблатен индикатор (максимално отклонение 0,2 mm). Проверете и за счупен ексцентриков вал. Това е рядко, но се случва след силна умора. Счупеният вал изисква пълно разглобяване и подмяна.

Стъпка 5: Блокировка за безопасност и PLC сигнали

Съвременните машини за производство на блокове включват предпазни блокировки, които намаляват вибрациите, ако предпазната врата е отворена или ако главата на пресата не е в правилната позиция. Проверете таблицата с входове на PLC за активни условия на блокиране. Байпасни блокировки само за тестване, никога за производство. Нашата фабрика също инсталира сензори за активиране на вибрации, които откриват дали матрицата е поставена правилно. Дефектен сензор за близост може фалшиво да спре вибрациите. Почистете или сменете сензора.

След като възстановите вибрациите, пуснете машината без материал за две минути. Слушайте за необичайни звуци и наблюдавайте амплитудата на вибрациите. След това направете тестова партида от 10 блока и проверете размерите. Ако всичко е нормално, възобновете пълното производство. Quangong Machinery Co., Ltd. предоставя 24-часова гореща линия за клиенти, изправени пред внезапни спирания на вибрациите. Нашата фабрика съхранява всички критични резервни части за незабавно изпращане, осигурявайки минимално време за престой.

Как да предотвратите бъдещи проблеми с вибрациите чрез редовна поддръжка

Профилактиката е много по-рентабилна от ремонта. Една добре структурирана програма за поддръжка елиминира 90% от често срещаните проблеми с вибрациите, преди те да причинят производствени загуби. В Quangong Machinery Co., Ltd. нашата фабрика следва тристепенен график за поддръжка, който споделяме с всички собственици на машини за производство на блокове QGM. Този график е лесен за изпълнение и изисква само основни инструменти и дневник.

Ежедневни задачи по поддръжката (ниво на оператор)

• Слушайте шума от вибрации за всяка промяна от базовата линия.
• Проверете температурата на вибрационния или хидравличния двигател с помощта на инфрачервен термометър. Нормалният диапазон е 60-80°C.
• Проверете всички видими болтове на вибрационната плоча и скобите на формата. Затегнете всички разхлабени.
• Уверете се, че подаването на материала е постоянно и че във формата не влизат чужди предмети (метал, дърво).
• Запишете амплитудата на вибрациите с помощта на обикновен молив за измерване на вибрации (триъгълен клин, който показва амплитудата визуално).

Седмични задачи за поддръжка (Ниво на техник)

• Смажете вибрационните лагери с високочестотна грес. Нашата фабрика използва 30 грама на лагер за машината за производство на блокове QGM.
• Проверете нивото и цвета на хидравличното масло. Млечното масло показва замърсяване на водата; тъмното масло показва окисление. Променете, ако е необходимо.
• Проверете гумените изолатори за пукнатини или трайна компресия. Сменете всички, които са загубили еластичност.
• Измерете честотата на вибрациите с тахометър или VFD показание. Тя трябва да бъде в рамките на 2% от заданието.

Задачи за месечна поддръжка (ниво на ръководител)

• Извършете анализ на вибрационния спектър с помощта на преносим FFT анализатор или приложение за смартфон. Сравнете с основния спектър, взет, когато машината е била нова.
• Свалете капака на вибрационния модул и визуално проверете ексцентричните валове за следи от износване или ръжда.
• Проверете подравняването на главата на пресата към матрицата с помощта на лазер или щуп. Коригирайте, ако отклонението надвишава 0,5 mm.
• Тествайте хидравличното налягане на входа на вибрационния мотор и го запишете в дневника. Търсете постепенен спад.

Нашата фабрика също така предоставя подробен плакат с контролен списък за поддръжка на вибрации с всяка машина. Следвайки този график, много клиенти са работили със своята машина за производство на блокове QGM над 15 000 часа без нито една повреда, свързана с вибрации. Не забравяйте, че малките инвестиции във време и консумативи днес предотвратяват катастрофални повреди утре. Quangong Machinery Co., Ltd. предлага програми за обучение за поддръжка на вибрации както в нашата фабрика, така и на място.

Заключение

Проблемите с вибрациите в машините за производство на блокове са неизбежни, но не са непреодолими. Като разберете основните причини за неравномерна амплитуда, неравномерно уплътняване, прекомерен шум и внезапни спирания, можете бързо да диагностицирате проблемите и да приложите правилните корекции. Това ръководство ви дава приложими стъпки, базирани на реалния опит от Quangong Machinery Co., Ltd. Нашата фабрика си е изградила репутация на издръжливо, високопроизводително оборудване и ние разширяваме същата надеждност към нашата техническа поддръжка. Независимо дали работите със стара машина или нова машина за производство на блокове QGM, тези методи за отстраняване на неизправности ще поддържат вашата производствена линия да работи гладко. Редовната превантивна поддръжка е най-добрата ви защита срещу скъпи престои.

Ако имате нужда от допълнителна помощ или искате да надстроите до машина с усъвършенстван контрол на вибрациите,свържете се с Quangong Machinery Co., Ltd. днес. Нашият екип от инженери по вибрации е готов да ви помогне да оптимизирате производството на вашите блокове. Поискайте безплатен вибрационен одит или оферта за най-новите ни модели машини за производство на блокове QGM. Нека ви помогнем да превърнете вибрационните предизвикателства в качествени блокове и по-високи печалби. 

Често задавани въпроси (FAQ)

Въпрос 1: Как да разбера дали амплитудата на вибрациите на моята машина за производство на блокове е правилна без специални инструменти?
Отговор: Можете да извършите прост воден тест. Поставете мокра бетонна смес във формата и изпълнете кратък цикъл на вибрация. След цикъла наблюдавайте повърхността на блока. Ако повърхността има равномерен, леко лъскав блясък без дупки, амплитудата вероятно е правилна. Ако едната страна е грапава, а другата лъскава, амплитудата е неравномерна. Освен това можете да поставите чаша вода върху вибрационната маса. По време на работа водата трябва да образува постоянен модел на вълни, без да изпръсква силно. За прецизно измерване препоръчваме евтин виброметър (под 100 USD). Quangong Machinery Co., Ltd. предоставя референтна диаграма на амплитудата с всяка машина за производство на блокове QGM, за да помогне на операторите да съпоставят визуално интензитета на вибрациите.

Въпрос 2: Мога ли да използвам обикновена автомобилна грес за вибрационните лагери в моята машина за производство на блокове?
Отговор: Не, никога не трябва да използвате обикновена автомобилна грес. Вибрационните лагери работят при високи честоти и температури, които бързо разграждат стандартната грес, което води до блокиране на лагерите. Нашата фабрика използва изключително грес с литиев комплекс с EP добавки и висока точка на капене над 260°C. Степента на NLGI трябва да бъде 2 или 3, с вискозитет на базовото масло от 150 до 220 cSt при 40°C. За модели QGM Block Making Machine препоръчваме Shell Gadus S3 V220C или еквивалент. Използването на неправилна грес анулира гаранцията и увеличава честотата на смяна на лагерите до пет пъти.

Въпрос 3: Защо моята машина за производство на блокове вибрира по различен начин, когато сменя формата?
Отговор: Различните форми имат различни маси, размери и характеристики на твърдост. Вибрационната система е настроена на специфична резонансна честота въз основа на оригиналната форма. Когато инсталирате по-тежка или по-лека форма, естествената честота се измества, което води до промяна на амплитудата на вибрациите. За да коригирате това, трябва да калибрирате отново настройката за честота на вибрациите на вашия VFD или хидравличен контрол. Нашата фабрика препоръчва провеждане на тест за честотно почистване с всяка нова форма. Започнете от 3500 RPM и увеличете, докато видите най-високата плътност на блока с най-малко шум. Запишете тази оптимална честота за всеки тип форма. Всички контроли на машината за производство на блокове QGM позволяват съхраняване на множество профили на форми за незабавно извикване.

Въпрос 4: Колко често трябва да сменям вибрационните изолатори на моята машина за производство на блокове?
Отговор: Виброизолаторите обикновено издържат между 8000 до 10000 работни часа при нормални условия. Трябва обаче да ги проверявате на всеки 2000 часа за пукнатини, втвърдяване или компресия. За да тествате, измерете разстоянието между монтажните скоби, когато машината е в покой, и сравнете с оригиналната спецификация. Компресия над 15% означава, че е необходима подмяна. Освен това, ако забележите повишена вибрация, предавана към рамката на машината или околния под, незабавно сменете изолаторите. Quangong Machinery Co., Ltd. доставя изолатори с уникален цветно кодиран рейтинг на твърдост за опростяване на подмяната. Нашата фабрика препоръчва планиране на смяна на изолатора на всеки две години за високопроизводителни съоръжения.

Въпрос 5: Коя е най-честата грешка, която допускат операторите, когато се опитват сами да отстранят проблеми с вибрациите?
Отговор: Най-честата грешка е увеличаването на честотата или амплитудата на вибрациите без първо да се провери механичното и хидравличното състояние. Операторите често приемат, че повече вибрации означава по-добро уплътняване. В действителност, прекомерната вибрация може да причини сегрегация на материала, увреждане на мухъл и бърза повреда на лагера. Нашата фабрика вижда тази грешка постоянно. Винаги следвайте логичен диагностичен ред: първо проверете механичните компоненти (болтове, лагери, изолатори), след това хидравличните или електрическите параметри и едва след това регулирайте настройките на вибрациите. Втора често срещана грешка е пренебрегването на нулирането на виброметъра преди измерванията. Винаги калибрирайте вашите инструменти. В Quangong Machinery Co., Ltd. нашата програма за обучение набляга на системното отстраняване на неизправности вместо на догадките, което намалява ненужните смени на части с 60%.